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制丸常见问题及解决方法

返回列表 来源:华圆科技 浏览:0 发布日期:2019-07-02【

      制丸常见问题及解决方法(method)

      1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
      
  ①药料中含纤维多;
      
  ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
      
  ③药粉过粗;
      
  ④加蜜量少而且混合不均;
      
  ⑤润滑(lubrication)剂用量不足。是一种适用于制药、医院、食品等行业,对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作,是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。
      一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维(Fiber)多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
      2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
      
  ①用蜜量不足;
      
  ②蜜温较低;
      
  ③蜜炼制的过老;
      
  ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
      针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
      3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮(peel)。伺服数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业,对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作,是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。常因如下原因:
      
  ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发(evaporate)后蜜丸萎缩;
      
  ②包装(packaging)不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
      
  ③润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)使用不当;
      其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,zui好用蜡(candle)壳包装;所用润滑(lubrication)剂适宜并均匀。
      4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为 ;返砂 ;。其原因如下:
      
  ①蜜质量欠佳, ;油性 ;小,含果糖少;
      
  ②合坨不均匀(jūn yún);
      
  ③蜂蜜炼制不到程度。
      对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量(Mass),选用 ;油性 ;较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
      5。空心
      当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
      6。伺服数粒机是一种适用于制药、医院、食品等行业,对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便。计数物品接触表面均为不锈钢制作,是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。发霉(有机物因霉菌生长而变质、变色)或生虫:蜜丸在存放过程(process)中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
      
  ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
      
  ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装(packaging)等操作中污染;
      
  ③包装(packaging)不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止(fáng zhǐ)微生物(Organism)和虫卵等带入或再污染。
      以上列举了蜜丸生产(Produce)和应用(application)时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析(aggregate analysis)后,再有针对性的采取措施。

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